包裝袋控制好熟化工藝，保證產(chǎn)品質量！

熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），促使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯(lián)并將殘留于膜中的溶劑揮發(fā)排除的過程。專業(yè)軟包裝制造商康邦包裝認為熟化是復合包裝袋生產(chǎn)工藝中十分關鍵的一個工序，是關系到印刷復合質量好壞的主要因素。所以，今天特意整理了康邦包裝對熟化工藝控制的技巧進行解析，從而幫助生產(chǎn)企業(yè)選擇質量更好的復合包裝袋。

復合包裝袋

一、熟化工藝簡介

熟化目的是讓膠粘劑的主劑和固化劑產(chǎn)生化學反應，在一定時間內充分反應固化進一步交聯(lián)，若完全交聯(lián)，膠分子排列整齊，使分子生成網(wǎng)狀交聯(lián)結構，從而有更高的復合牢固度。

因此，熟化的兩個重要因素----時間和溫度缺一不可。另一方面可以將半成品復合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量，從而減少剝離強度不良, 開口性差, 有異味等等。

使用高阻隔性材料，如PET、BOPA等材料要將殘留溶劑在熟化過程中排出就較因難，一定要在印刷復合工序中盡量排除，以減少溶劑殘留產(chǎn)生的不良后果。

熟化工藝主要控制的是熟化溫度和時間，決定熟化工藝的是所用粘合劑性能和產(chǎn)品性能要求確定的。

不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑易析出，影響復合膜性能和增加異味。

熟化時間不夠，膠液還未完全固化，嚴重影響復合的剝離牢度。但有時提高了熟化溫度、延長熟化時間反而使復合膜的剝離強度下降。

一般普通的雙組份膠粘劑要在45-55℃，24小時后才能徹底交聯(lián)。而蒸煮袋膠粘劑則要72小時后才能徹底交聯(lián)固化。

其次是排除復合膜中的殘留溶劑，因此在嚴格控制熟化的時間和溫度的同時，應該定時打開排氣扇，將復合膜中的殘留溶劑排出并注入新鮮空氣，以利于熟化室內新鮮空氣的流通，避免復合膜產(chǎn)生二次污染。

二、熟化室的要求

1、康邦包裝的熟化室大小、位置是根據(jù)周轉存放的方便性建造的，更便膜卷的進出。

2、康邦包裝的熟化室高度為2.5m，上邊留有出氣孔，直接通室外，排出廢氣，同時還有小排氣扇定時排氣，屋頂也加裝有吊扇，吊扇的轉動可以使熟化室溫度保持均勻。

3、康邦包裝的熟化室采用電加熱方式，配備溫度自控裝置，在室內裝有水銀溫度計以檢驗是否和設定的一致；熟化室的四壁、門、屋頂?shù)榷疾捎酶魺岜夭牧希ＷC四周溫度的一致。

4、康邦包裝的熟化室存放薄膜采用立體貨架式架空橫向平放，便于轉動，復合膜收卷后，在熟化過程中粘合劑依然會流動。

5、康邦包裝的熟化室有專人管理和登記記錄工作，使熟化工藝能按工藝單要求進行管理。如若固化時間過短，可能導致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強度和殘留異味，而固化時間過長，則可能導致薄膜開口性不良等。

三、控制好熟化工藝，保證產(chǎn)品質量

熟化工序管理工作非常重要，它關系到軟包裝印、復工序的成敗，特別是無溶劑復合工藝對熟化工藝的控制和執(zhí)行到位與否更為突出。

1、根據(jù)產(chǎn)品的用途和所使用的不同類型的膠粘劑適當調整熟化時間。為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；上膠量高的產(chǎn)品熟化時間可適當加長；以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當減少。

2、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高。

一般以PE為內層結構的溫度低于55℃，層數(shù)用時間去平衡，含AL或三層以上結構可用稍高點的溫度，材料越厚熟化時間相對長些效果更好。熟化時間越充分，內應力更均衡，平衡更徹底，膠粘劑的交聯(lián)反應越充分。

3、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長。

但也不可隨意提高熟化溫度和延長時間，熟化溫度提高、時間延長會使材料中的助劑析出（如厚度大于60um的PE爽滑劑含量較高）形成弱界面層，其與膠黏劑粘合的材料表面富集的低分子物就越多，剝離強度的下降也越明顯。

4、PET是屬于難粘接的一類材質，如 PET//VMPET//PE結構的復合膜內層VMPET//PE（非鍍鋁面與PE貼合），也存在隨熟化時間的延長出現(xiàn)剝離強度明顯的衰減現(xiàn)象。

因此，在產(chǎn)品的熟化工藝控制上，既要保證產(chǎn)品膠黏劑的交聯(lián)反應程度，又要關注一些特殊結構產(chǎn)品剝離強度的衰減變化。

準確地說，熟化時間越長，膠層的交聯(lián)反應越充分，膠層的內聚強越大，而膠層內聚強度僅是影響復合剝離強度的其中一個因素，鍍鋁膜復合則需要提高固化溫度，減少固化時間來降低脫鋁的機率。

復合VMPET膜時,溫度應控制在50℃以下，千萬不要超過60℃,因鋁粉的膨脹系數(shù)比PET的大20倍。若溫度過高,復合時會造成鋁粉脫層。

5、熟化工藝與無溶劑復合

熟化溫度和時間對復合質量有很大影響。熟化條件會對復合產(chǎn)品的復合牢度、鍍鋁層的轉移性、熱封層的摩擦系數(shù)等產(chǎn)生一定影響，千萬不能象干式復合對待熟化工藝一樣馬虎應付。

無溶劑復合成品熟化較慢，無法滿足快速固化，快速出貨的要求。由于無溶劑黏合劑分子量遠遠小于干式復合黏合劑，所以復合產(chǎn)品的固化反應需要相對更多的時間，一般來講，保證40℃48h以上的熟化條件是必要的（耐高溫蒸煮袋時間更長些）。

也可用人工翻轉，對熟化過程進行室溫均勻性操作，室溫偏差小于2%。為防止膜根處嚴重皺折，收卷所用的紙芯用6英寸的紙芯。由于無溶劑膠液徹底交聯(lián)時間長, 在國外有的完全熟化需7-10天。

6、一般蒸煮膠復合膜需用低溫長時間固化。

因為不同材料結構的復合膜對固化要求不一樣,復合膠只有形成網(wǎng)狀結構才可以達到較高的粘結強度。

就耐高溫蒸煮膠各層膠粘試驗結果看，PET/AL的熟化時間為36h比較合適，AL/PA為24h而PA6/CPP則需要60h以上才可以達到合適的剝離強度。

因此，周全考慮，耐半（高）高溫蒸煮袋復合后的固化時間需72h，45-55℃才能符合要求。

7、業(yè)內有人提出二次熟化的工藝或分節(jié)段復合熟化工藝，并在熟化后在常溫下停留一段時間再制袋，以提高復合剝離牢固, 減少殘留溶劑。(以上方法在大批量使用前請先做好實驗取得一定參數(shù)認為可行再使用。)

還有一種加速熟化，常用于生產(chǎn)中的上膠量控制，或復合工藝的臨時調整的判斷依據(jù)做法是：取剛生產(chǎn)的復合膜約1米長全幅寬，在80℃烘箱中放置30分鐘，要檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。